为提高立嘉会展公司有关部门及人员对制造业各流程环节，特别是工厂规划、布局以及生产的基本工艺等的深入了解，提高业务素养及能力。2021年7月5日下午，立嘉会展公司全员走进重庆小康动力有限公司生产车间，实地参观、了解小康动力发动机、变速箱生产线，以及机加、装配智能线...

  走进车间，见证科技的力量。重庆小康动力有限公司系重庆小康工业集团股份有限公司的全资子公司之一，创建于2004年5月，目前拥有员工2300余人，占地1200余亩，年产能汽油发动机75万台，柴油发动机5万台，发动机市场保有量突破400万台。

  此次活动，立嘉参观团重点参观了新能源生产车间机加区和智能生产车间（智能工厂），参观期间小康动力有关部门负责人为参观团详细讲解了该工厂结构、车间布局、工艺流程、生产的全部过程等。

  在整个活动过程中参观团了解到：小康动力机加车间生产十载，从2011年开始投入生产；其中钢铁生产线台日本、德国进口设备，总投入1.2个亿左右；另外，曲轴线万左右。

  连续三年获得重庆市智能制造企业第一名的小康动力，现重点培养能力更强，更加有助于专业化发展的技术技能人才。其智能生产车间分为机加智能线和总装智能线，全新跨平台车间数字化改造，实现了机加车间、总装车间相互连通网络架构与信息的标准化集成。通过有关部门负责人了解到，智能机加车间现有缸体、缸盖精加工全自动生产线各一条，车间总占地面积1.6万平方米，工艺总投资2.5亿，自动化率达90%，设计三班制年产能可达30万台套。总装车间目前建有自动化流水生产线条，均采用柔性化设计，满足多种产品的生产需求。

  快、准、新！智能生产线有多“刚”？在小康动力智能生产线，每一分钟可生产一台发动机；生产效率不断提速的背后，得益于生产线智能制造水平的提高。在整个生产线%的物料通过AGV搬运车、专机等方式运输，缩短物料运输时间，逐步提升生产效率。另外，SOKON缸盖三线信息化系统，从大数据看板准确地体现了每一条生产线的情况，以及整个车间的设备状态，预示着未来车间的智能方向。

  参观完生产线，立嘉会展参观团和小康动力管理干部进行了座谈交流。原本规划参观的铸造车间，介于该车间安全性要求比较高，参观团未能参观。但在交流环节中参观团了解到：小康动力铸造工厂于2011年成立，一期工程占地180亩，总投入4.6亿元；工厂分别建有国际领先的铸铁和铸铝铸造生产线D打印室。为提倡绿色环保，小康动力规划将铸造生产线迁移，将现有铸造厂区重点投入在机加与总装。

  今年，小康股份与华为签署新能源汽车合作，共同打造高性能、智能化的移动出行解决方案，为用户们带来高效便捷的智能汽车产品以及出行体验。在与参观团交流中，小康动力总经理助理-李平也表示：小康动力未来三年将朝向新能源领域发展，而与华为的合作便是公司转型的起步。

  从生产制造到仓储物流，小康动力将数字化改革落在实处，让参观团们切身感受了小康动力现代化的生产环境、先进的企业文化，以及工厂高度自动化、智能化带来的科技魅力。小康动力参观学习之旅，全体嘉人不虚此行、受益匪浅。感谢小康动力的接待，感谢李平总的讲解和支持。