公司自成立以来致力于高端数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括数控龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控卧式车床、数控立式加工中心、数控落地镗铣加工中心、数控立式车床。

  公司盈利模式的核心是：定位于高端数控机床，用定制化设计、规模化生产、全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。

  公司产品的主要零部件包括：结构件、控制系统、驱动系统、传动系统、刀库、刀塔及组件、光栅尺等。公司采购按照“集中采购+分散采购”相结合的方式进行。对数量大、价格高、交货期长、手续复杂物资采用集中采购模式；对批量小、价值低、交货快，手续简单物资采用分散采购模式。

  公司的生产模式采取“以销定产”为主的模式，以订单合同为依据，根据用户要求进行产品特殊需求开发和设计，编制工艺路线，按工艺编制的路线组织安排生产。公司对部分成熟标准机采用一定量备货的生产模式。

  公司的销售模式是直销与经销相结合的模式，公司的销售渠道主要是数量众多的销售服务商，销售服务商既可采用直销（销售顾问）、也可采用经销的模式为公司提供销售服务。

  公司的主要产品是高端数控机床，属于机床制造业，在《国民经济行业分类标准》与《上市公司行业分类指引》中属于342和C34的通用设备制造业，机床行业为装备制造业提供生产设备，是装备制造业的工作母机。

  作为高端装备制造业的工作母机，数控金属切削机床产品用途非常广泛，下游客户包括传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。《中国制造2025》规划路线图已将上述领域中的重要生产设备，如航空航天装备大型结构件制造与装配装备、航空发动机制造关键装备、船舶及海洋工程装备关键制造装备、轨道交通装备关键零部件成套加工装备、大容量电力装备制造装备、工程及农业机械生产线等高端数控机床及其成套产品，作为未来机床行业的主要发展方向。我国“十四五”规划中提出培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

  2022年上半年，国内疫情散发多发，疫情比较严重的长三角、珠三角、吉林、辽宁地区，以及西安、天津、郑州等城市，正是机床工具行业企业比较集中的地区。因疫情涉及范围较广，疫情严重地区以外的企业也间接受到很大影响。主要体现在：疫情抑制了市场需求，市场信息和订单减少，销售额下降；物流受阻，生产配套不顺；人员出行困难，市场活动与客户服务难以进行等等。面对复杂严峻的国内外环境，我国机床工具行业克服了严重疫情影响等不利因素，取得了相对较好的经营成果。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计，上半年行业营业收入同比微降0.2%，基本与上年同期持平，其中金属切削机床分行业完成营业收入同比下降8.4%。上半年行业重点联系企业利润总额同比增长38.8%，亏损企业占比为27.3%。其中金属切削机床分行业利润总额同比增长28.1%。上半年行业重点联系企业金属切削机床新增订单同比下降17.3%，在手订单同比下降3.1%，产量同比下降14.7%，产值同比下降1%，存货同比增长15.8%。

  进出口方面，根据中国海关数据，2022年上半年机床工具行业进出口总额163.8亿美元，同比增长3.5%。其中进口总额63.3亿美元，同比降低9.1%；出口总额100.5亿美元，同比增长13.5%。其中，金属切削机床进口额28.4亿美元，同比下降8.6%，出口额19.6亿美元，同比增长15.4%。二、经营情况的讨论与分析

  2022上半年，国内外宏观环境错综复杂，地缘政治冲突加剧，国内新冠疫情反复，特别是4月份爆发的上海疫情对长三角地区经济乃至全国经济产生了较大的影响。今年二季度，一方面供应链端，部分零部件运输受阻打乱了公司一小部分产品的生产组织计划，进而影响公司月度产量，另一方面销售端，下游客户观望情绪也影响到月度新签订单。在多重矛盾压力下，公司采取积极的应对策略，克服重重困难，2022年上半年公司生产经营方面仍取得了较好的业绩。

  2022年上半年，公司优化设计产能布局，结合供应链配套能力的提升、扩充租赁场地等多项措施进一步提升了生产能力。同时提高制造技术，扩大自动化工艺的应用，优化人力资源配置，减轻工人的劳动强度。公司持续加大产品研发投入，巩固龙头产品优势，提升产品性能和应用适应能力，进行功能部件的研发，提高核心功能部件的自主化程度。上半年，公司通过IPD加强对市场开发的引领，尤其是针对新能源汽车产业链的核心客户，海外市场重点增加独立性功能的建设，筹建了印度尼西亚子公司，加快全球市场营销布局。

  报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项三、可能面对的风险

  机床是制造业的“母机”，广泛应用在机械制造、汽车、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天、石油化工、工程机械、电子信息技术工业等行业。机床行业下游企业的固定资产投资形势直接影响机床行业的供需，而固定资产投资需求直接受制于国家宏观经济发展形势和国民经济增长幅度的制约。

  机床行业是典型的技术密集、资金密集的行业，尤其在本公司所处的数控机床行业，技术能力、品牌和生产规模决定了企业的市场竞争地位。公司面临着来自国内外企业的激烈竞争：（1）来自日本、德国等国家的高端数控机床企业的竞争，要继续缩小与国际机床企业的技术差距，还需要不断的努力；（2）随着我国民营经济的发展，高端数控机床行业也会逐步涌现出上规模、有特色的民营企业，加剧市场竞争。特别是2020年下半年以来，国内下游旺盛的市场需求，也促使机床企业普遍提升了产品产能，进而加剧了后续的市场竞争。

  公司在产品销售过程中接受客户采用买方信贷结算的付款方式，即在公司提供担保的前提下，合作银行向客户发放专项贷款以用于设备款项的支付，如客户无法偿还贷款，合作银行有权要求公司履行连带担保责任。

  全球新冠疫情尚未结束，世界经济形势仍然复杂严峻，需求不稳定不平衡。国内疫情若出现持续加剧将抑制公司下游部分行业的市场需求、影响产业链的供应流通，公司面临经营环境恶化的风险。四、报告期内核心竞争力分析

  公司成立之初产品定位于高端数控机床，此类产品技术含量高、附加值高，主要竞争对手来自台湾、韩国、日本的成熟机床厂家，服务的客户主要是航空航天、高铁、汽车零部件、模具等领域。市场竞争主要依靠产品性能、可靠性和服务，公司依靠良好的性价比和优质的服务抢得市场先机，在数控龙门加工中心领域取得突破。在此基础上，公司根据市场需求不断完善产品结构、丰富产品系列，逐步形成了包括数控龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控卧式车床、数控立式加工中心、数控立式车床等多种产品系列。

  公司自成立以来就专注于建立和维护良好的客户关系，并根据产品应用领域广的特点，积极拓展下游不同行业的应用市场，形成了较为广泛的客户基础。经过多年的稳健经营，公司在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，并与一大批核心客户建立了长期稳定的合作关系。

  公司在数控机床研发领域已经有二十年的经验积累。作为创新型企业，截至报告期末，公司拥有授权专利225项，并与国内科研院校合作开发了多项技术，已经成为国内领先的数控机床研发、生产企业。多年来，公司始终站在国内数控机床市场与技术的前沿，精确把握市场，以市场、客户为导向，以技术创新为优先的策略，在不断赢得市场份额的同时，也为公司的研发、创新带来新的动力。

  高端数控机床行业的客户会提出定制化的要求，为满足客户需求，公司逐年逐步提高客户服务质量，在销售服务商的协助下，公司在售前、售中、售后环节均为客户提供满意的服务，获得客户普遍好评。国际数控机床企业普遍存在跨国售后服务成本高的情况，在新冠疫情影响下更是难以提供及时的服务，公司作为本土企业，相对于国际同行具有售后服务人员充足、反应速度快的优势。公司在不断提高自身技术水平，向国际同行看齐的同时，也将继续保持低成本运营并致力于提供高水平服务。

  2021年我国机床工具工业协会重点联系企业中，金属切削机床行业亏损占比为22.1%。行业亏损企业无法投入足够的资金创新研发，产品结构得不到更新。公司自首次公开发行并上市以来，资产负债结构不断优化，银行授信额度充足，可以投入足够的资金进行市场开拓和新产品研发。资金优势将有助于公司持续巩固领先地位。

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